Les corrections post-expédition coûtent 30–40 % de plus
Un conteneur à 20 000 € devient un problème à 28 000 € quand on intègre la reprise, les retours, le fret express et les négociations avec le fournisseur.
Sans vérification indépendante avant l'expédition, les problèmes qualité découverts à destination multiplient vos pertes et endommagent les relations que vous avez eu du mal à construire.
Un conteneur à 20 000 € devient un problème à 28 000 € quand on intègre la reprise, les retours, le fret express et les négociations avec le fournisseur.
Pour les lancements de conteneurs au Vietnam. Les fenêtres de vente se ferment. Tout ça parce que vous avez fait confiance à « ça semble bien » plutôt que de vérifier.
Les importateurs sans PSI voient des taux de retour de 15–25 %. Avec PSI ? Moins de 5 %. Le calcul est brutal — et en votre faveur.
Retours, rétrofacturations, frais d'élimination, ventes perdues, réputation endommagée. Et ça, c'est avant de compter le coût de recherche de remplacements.
Un processus en 4 étapes optimisé pour les acheteurs avec des bons de commande actifs prêts pour la vérification d'expédition.
Indiquez-nous l'emplacement de votre usine, la date d'inspection cible et la catégorie de produits. Aucune connaissance AQL requise — nous vous guiderons dans la confirmation du périmètre.
Notre équipe planifie directement avec votre fournisseur, aligne la liste de contrôle d'inspection sur vos spécifications et confirme l'accès.
Un inspecteur certifié réalise un échantillonnage AQL dans votre usine, vérifie la quantité, la qualité, les spécifications, l'étiquetage, l'emballage et la fonctionnalité (le cas échéant).
Résultats détaillés avec photos, mesures, classification des défauts (critique/majeur/mineur) et recommandation claire Conforme/Non conforme/En attente — livré sous 24 heures.
Documentation complète et preuves pour prendre des décisions éclairées sur la libération du paiement et l'approbation de l'expédition.
Sélection aléatoire d'échantillons selon les normes ANSI/ASQ Z1.4 — pas choisie par votre fournisseur. Défauts classifiés en Critiques, Majeurs ou Mineurs selon les critères d'acceptation convenus.
Documentation visuelle horodatée de l'état du produit, des défauts identifiés, de la qualité d'emballage, de l'exactitude de l'étiquetage et de l'environnement de production.
Contrôles dimensionnels, vérification du poids, correspondance des couleurs et tests fonctionnels (le cas échéant) — documentés avec conformité aux tolérances.
Recommandation claire avec raisonnement précis pour soutenir votre décision d'expédition. Si les défauts dépassent les limites AQL, nous détaillons les prochaines étapes (bloquer/reprendre/réinspecter).
Inspections sur site conduites directement sur les sites de fabrication dans les principaux marchés d'approvisionnement.
Toutes les grandes villes
315+ inspecteurs
Hanoi, HCMC, Haï Phong
55+ inspecteurs
Mumbai, Delhi, Bangalore
160+ inspecteurs
Dhaka, Chittagong
40+ inspecteurs
Bangkok, Chiang Mai
30+ inspecteurs
Jakarta, Surabaya
85+ inspecteurs
Également disponible en Turquie Égypte Maroc Pakistan et dans certains pays européens. Contactez-nous pour confirmer la couverture.
Le contrôle qualité géré par le fournisseur est incité à expédier, pas à divulguer. La vérification tierce supprime le conflit d'intérêts.
Nous n'acceptons jamais paiements, cadeaux ou frais de référencement des usines. Chaque inspection est payée par vous — l'acheteur.
Les inspecteurs sont régulièrement alternés entre les usines pour éviter la création de relations pouvant compromettre l'objectivité.
Toutes les photos incluent coordonnées GPS et horodatages pour vérifier la présence sur site et prévenir la falsification des rapports.
Code de conduite documenté. Les inspecteurs qui acceptent des cadeaux ou des faveurs sont immédiatement renvoyés — sans exception.
Chaque rapport est audité par notre équipe qualité selon les normes AQL et vos critères avant livraison.
Formation et certification spécifiques à la catégorie. Vos textiles ne sont pas inspectés par un spécialiste en électronique.
Trouver des problèmes avant l'expédition vous donne du levier — pas une crise. Voici ce que vous pouvez faire quand les résultats d'inspection révèlent des problèmes de qualité.
Notre rapport vous donne les preuves pour refuser l'acceptation et le paiement jusqu'à ce que le fournisseur corrige les marchandises défectueuses.
Accepter l'expédition avec une réduction de prix proportionnelle au taux de défauts. Utilisez nos constats documentés comme levier dans la négociation.
Faire corriger ou remplacer par le fournisseur les unités défectueuses avant l'expédition (courant pour les problèmes mineurs et corrigeables). Nous pouvons réinspecter après la reprise.
Utiliser les constats pour imposer des niveaux AQL plus stricts, augmenter la fréquence d'inspection ou renégocier les conditions sur les futures commandes.
Nous appliquons les standards AQL internationaux (ANSI/ASQ Z1.4 / ISO 2859-1) pour déterminer les tailles d'échantillons et les critères d'acceptation pour des inspections cohérentes et défendables.
Inspections conduites selon les tables d'échantillonnage ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) — le même standard utilisé par les importateurs Fortune 500.
Défauts Critiques, Majeurs et Mineurs catégorisés selon les normes sectorielles. Défauts critiques = échec automatique. Majeurs/Mineurs évalués contre les limites AQL convenues.
Les défauts critiques ne sont acceptables sous aucune circonstance — même une seule unité déclenche un verdict NON CONFORME.
Règles de décision claires : Conforme = défauts dans les limites AQL. Non conforme = dépasse les limites. En attente = cas limites nécessitant votre avis.
Soumettez l'emplacement de votre usine et la date cible. Nous confirmerons la faisabilité, coordonnerons avec votre fournisseur et livrerons un rapport de décision en 24 heures — selon les normes ISO 9001:2015 et la méthodologie AQL.
Demander une inspection
Questions fréquentes des importateurs réservant leur première inspection
Une inspection avant expédition (PSI) est un processus de contrôle qualité réalisé à la dernière étape de la production—lorsque au moins 80 % des marchandises sont emballées et prêtes à être expédiées. C'est une étape essentielle pour garantir que les produits répondent aux exigences de qualité, de quantité et d'emballage définies par l'acheteur. La PSI est généralement effectuée à l'usine ou à l'entrepôt du fournisseur et comprend un échantillonnage aléatoire, des tests et une inspection basés sur des normes internationalement reconnues telles que l'ANSI/ASQ Z1.4-2003.
Les inspecteurs expérimentés de TIC évaluent vos produits à l'aide de listes de contrôle prédéfinies et de vos exigences spécifiques afin de garantir que les marchandises livrées correspondent aux attentes—réduisant ainsi le risque de retours coûteux ou de clients insatisfaits.
Une inspection avant expédition est essentielle pour les entreprises qui importent ou exportent des marchandises afin d'atténuer des risques tels que :
Investir dans une PSI vous apporte la tranquillité d'esprit en vous donnant une image claire de la qualité du produit avant qu'il ne quitte les locaux du fournisseur. Elle sert également de point de contrôle final pour garantir que les conditions contractuelles ont été remplies. Avec TIC, vous bénéficiez d'inspections professionnelles et ponctuelles qui protègent la réputation de votre marque et assurent la satisfaction des clients.
Une fois l'inspection avant expédition terminée, TIC fournit un rapport d'inspection complet sous 24 heures. Ce rapport comprend :
Si des défauts majeurs ou critiques sont détectés, vous pouvez décider de poursuivre l'expédition, de demander une reprise au fournisseur ou de prendre d'autres mesures correctives. Le rapport de PSI devient un document précieux à la fois pour les décisions logistiques et pour l'évaluation à long terme des performances des fournisseurs.
Nos experts en Asie fournissent des solutions professionnelles à réponse rapide pour vos besoins d’inspection et d’audit.