Ispezione di apparecchiature per petrolio, gas ed energia: guida

Pompe, compressori, gruppi elettrogeni, quadri elettrici e skid package sono costosi, spesso costruiti su ordinazione e difficili da sostituire una volta in cantiere. Quando queste unità vengono acquistate da fornitori in Cina o altrove in Asia, un difetto sfuggito in fabbrica può fermare un intero progetto alla messa in servizio, molto tempo dopo che il fornitore è stato pagato.

Questa guida spiega come funziona in pratica l’ispezione indipendente di apparecchiature per petrolio, gas ed energia. È rivolta a importatori, appaltatori EPC e uffici acquisti e tratta ciò che viene controllato, perché ogni controllo è importante, quali difetti ricorrono più spesso e quale fase di ispezione è adatta a quale rischio.

Perché gli impianti energetici richiedono controlli specifici

Una pompa che perde dalla tenuta, un gruppo elettrogeno che non mantiene la potenza nominale o un quadro cablato in modo diverso dal disegno possono sembrare tutti finiti in officina. Il problema emerge solo dopo l’installazione e la messa in servizio, cioè nel momento più costoso per scoprirlo.

A differenza dei beni di consumo, le apparecchiature energetiche vengono spesso costruite su ordinazione. Ogni unità è costruita secondo una specifica e deve essere controllata singolarmente rispetto a diversi punti di riferimento:

• Il vostro ordine di acquisto: l’ambito, le quantità e le opzioni concordati.
• Schede tecniche e disegni approvati: il progetto che il fornitore si è impegnato a realizzare.
• Norme di riferimento: tutto ciò che l’ordine indica come base per costruzione e collaudo.
• Registri di prova: la prova che l’unità è stata messa in funzione, caricata o sottoposta a prove elettriche.

Ove l’ordine lo richieda, i collaudi in fabbrica possono inoltre essere presenziati anziché solo verificati sulla carta. Un’ispezione in loco svolge tutto questo in stabilimento, prima che l’apparecchiatura venga conservata, incassata e spedita, quando una correzione è ancora praticabile.

Tipi di apparecchiature e relative checklist

Una pompa centrifuga, un gruppo elettrogeno e un quadro elettrico vengono costruiti e si guastano in modi diversi, quindi una singola checklist generica non basta. Un buon ispettore lavora con la checklist che corrisponde a ciò che si sta effettivamente acquistando.

Pompe e compressori

Questo gruppo comprende pompe centrifughe e volumetriche, compressori e soffianti. L’ispettore verifica le condizioni di corpo e girante, l’allineamento dell’albero e il giunto, lo stato della tenuta con una prova di perdita, nonché i registri di prova di prestazioni e vibrazioni. Disallineamento e tenute difettose sono guasti che riducono rapidamente la vita utile quando la macchina lavora sotto carico.

Generatori e motori

Per gruppi elettrogeni, motori e turbine con i relativi ausiliari, i controlli riguardano assemblaggio e fissaggio, risultati della prova di carico o la sua supervisione, quadro di controllo e funzioni di protezione, e collegamenti di combustibile, raffreddamento e scarico. La prova di carico è la dimostrazione più diretta che l’unità eroga quanto indicato dalla sua potenza nominale.

Trasformatori e quadri elettrici

Trasformatori di potenza e di distribuzione, quadri elettrici e quadri di controllo vengono controllati su cablaggio e terminazioni rispetto ai disegni, registri delle prove individuali elettriche, messa a terra e isolamento, e dati di targa e di funzionamento nominale. Gli errori di cablaggio sono particolarmente facili da non vedere a occhio, ma costosi da correggere in cantiere.

Skid package e unità di processo

Skid di misura, moduli di processo e unità package riuniscono lavori meccanici, di tubazioni ed elettrici in un unico telaio. Gli ispettori controllano dimensioni complessive e interfacce, tubazioni, valvole e installazione della strumentazione, cablaggio elettrico e della strumentazione, e verniciatura, marcatura e conservazione. Poiché su un unico skid si incontrano così tante lavorazioni, i problemi di interfaccia sono frequenti se nessuno li controlla.

Cosa comprende un’ispezione

Qualunque sia il tipo di apparecchiatura, ogni ispezione viene impostata sulla base del vostro ordine di acquisto, delle schede tecniche e dei disegni approvati e delle norme di riferimento. Una checklist tipica per apparecchiature per petrolio, gas ed energia copre otto aree.

Che si tratti di un controllo singolo o della supervisione di un intero package di apparecchiature, la checklist è costruita attorno al vostro ordine di acquisto e alle norme che esso richiama, non attorno a un modello generico.

Difetti rilevati prima della spedizione

I riscontri riportati di seguito sono quelli che più spesso si trasformano in ritardi di messa in servizio, richieste di garanzia o apparecchiature respinte quando nessuno controlla prima della spedizione.

Difformità rispetto alla specifica

• Componenti o materiali non corrispondenti alla scheda tecnica o al certificato.
• Dimensioni di interfaccia o collegamenti fuori disegno.
• Cablaggio non conforme al disegno, o terminazioni scadenti.
• Dati di targa e tag dell’apparecchiatura mancanti o errati.

Problemi di esecuzione e di prova

• Disallineamento, elementi di fissaggio allentati o assemblaggio scadente.
• Perdite da tenute, giunti o collegamenti durante le prove.
• Risultati delle prove di prestazione o di carico inferiori ai valori nominali.
• Strumenti mancanti o danneggiati, oppure certificati di taratura non validi.

Problemi di conservazione e imballaggio

• Coperture delle flange mancanti, conservazione scadente o incassatura inadeguata.

Nessuno di questi difetti è eccezionale. Ognuno è molto più facile da correggere in fabbrica che dopo che l’apparecchiatura ha attraversato un oceano ed è stata installata. Se il vostro progetto comprende anche tubazioni o valvole, le nostre pagine sull’ispezione di tubi, raccordi e flange e sull’ispezione di valvole e teste pozzo trattano questi componenti nello stesso modo.

Scegliere la fase di ispezione adeguata

I problemi di assemblaggio e di cablaggio costano meno da risolvere prima che l’apparecchiatura venga collaudata e verniciata. Per questo la maggior parte degli acquirenti combina due o più fasi di ispezione nel corso di una produzione, anziché affidarsi a un unico controllo finale.

• Ispezione pre-produzione: verifica componenti principali, materiali e documenti prima che inizi l’assemblaggio.
• Ispezione durante la produzione: controlla assemblaggio, allineamento e cablaggio quando un problema si può ancora risolvere senza rilavorazioni importanti.
• Ispezione pre-spedizione: il controllo finale standard sull’apparecchiatura finita, collaudata e conservata, prima di autorizzare pagamento o spedizione.
• Ispezione di carico del container: supervisiona come vengono assicurate e caricate casse e skid, dove le apparecchiature pesanti e di alto valore corrono il rischio maggiore di danni.

Se state ancora scegliendo un fornitore, un audit di fabbrica può mostrare se lo stabilimento dispone del controllo di processo necessario per costruire secondo la vostra specifica. Per un singolo ordine, la combinazione giusta dipende dal suo valore, dalla sua complessità e da quanta parte della costruzione potete permettervi di lasciare non controllata.

Come TIC supporta gli acquirenti di apparecchiature energetiche

The Inspection Company (TIC) è stata fondata nel 2007 con una direzione europea e lavora con oltre 700 ispettori professionisti in tutta l’Asia, con copertura del servizio in più di 25 paesi. TIC è un organismo di ispezione di Tipo A accreditato ISO/IEC 17020, il che conta perché attesta l’indipendenza dagli stabilimenti ispezionati. È inoltre certificata ISO 9001:2015 e ISO/IEC 27001, e membro di Sedex e CNAS.

In termini pratici, per chi acquista apparecchiature ciò significa quanto segue:

• Ispezione in fabbrica: il lavoro viene svolto presso il sito del vostro fornitore, prima della spedizione dell’apparecchiatura.
• Report rapidi con fotografie: un report rapido viene fornito lo stesso giorno, e il report dettagliato con fotografie segue entro 24 ore dall’ispezione.
• Controlli di integrità: gli ispettori firmano un contratto anticorruzione dopo ogni ispezione.
• Campionamento standard ove applicabile: il campionamento ISO 2859 (AQL) viene utilizzato ove applicabile.
• Controllo dei documenti: certificati, schede tecniche, registri di prova ed elenchi dei componenti vengono controllati rispetto al vostro ordine di acquisto.

Se la vostra specifica prevede collaudi di accettazione in fabbrica, comunicatelo per tempo. Ove l’ordine lo richieda, possiamo presenziare alle prove di funzionamento, di carico o elettriche in stabilimento, oppure verificare i registri di prova, e confermeremo ciò che è possibile presso il vostro fornitore. La maggior parte delle ispezioni è quotata a giornata-uomo e dipende da tipo di apparecchiatura, quantità e località.

Conclusione

Le apparecchiature per petrolio, gas ed energia possono guastarsi in modi che un rapido controllo visivo non rivela. Controllare componenti, interfacce, assemblaggio, cablaggio, prove funzionali, targhe e imballaggio rispetto al vostro ordine di acquisto, mentre l’unità è ancora in fabbrica, è il modo più pratico per evitare ritardi di messa in servizio e contestazioni di garanzia. Potete consultare l’ambito completo nella nostra pagina sull’ispezione di apparecchiature per petrolio, gas ed energia, e le pagine correlate su recipienti a pressione e serbatoi e strutture in acciaio se fanno parte del vostro progetto.

Inviateci il vostro ordine di acquisto o la scheda tecnica e vi diremo di cosa ha davvero bisogno l’ordine. Richiedete un preventivo gratuito o contattate il nostro team per prenotare la vostra ispezione.