Inspektion von Öl-, Gas- und Energieanlagen: Ein Praxisleitfaden

Pumpen, Verdichter, Stromerzeugungsaggregate, Schaltanlagen und Skid-Anlagen sind teuer, oft auftragsbezogen gefertigt und vor Ort schwer zu ersetzen. Werden diese Einheiten bei Lieferanten in China oder anderen Ländern Asiens beschafft, kann ein im Werk unbemerkter Fehler ein ganzes Projekt bei der Inbetriebnahme zum Stillstand bringen, lange nachdem der Lieferant bezahlt wurde.

Dieser Leitfaden erläutert, wie die unabhängige Inspektion von Öl-, Gas- und Energieanlagen in der Praxis erfolgt. Er richtet sich an Importeure, EPC-Auftragnehmer und Einkaufsabteilungen und behandelt, was geprüft wird, weshalb jede Prüfung relevant ist, welche Mängel am häufigsten auftreten und welche Inspektionsstufe zu welchem Risiko passt.

Warum Energieanlagen eigens geprüft werden

Eine Pumpe, die an der Dichtung leckt, ein Generator, der seine Nennleistung nicht hält, oder ein Schaltschrank, der anders verdrahtet ist als in der Zeichnung, können in der Werkshalle allesamt fertig aussehen. Das Problem zeigt sich erst nach Installation und Inbetriebnahme, also genau dann, wenn seine Behebung am teuersten ist.

Anders als Konsumgüter werden Energieanlagen oft auftragsbezogen gefertigt. Jede Einheit wird nach einer Spezifikation gefertigt und muss einzeln anhand mehrerer Bezugspunkte geprüft werden:

• Ihre Bestellung: der vereinbarte Umfang, die Mengen und Optionen.
• Freigegebene Datenblätter und Zeichnungen: die Konstruktion, zu deren Fertigung sich der Lieferant verpflichtet hat.
• Referenziertes Regelwerk: alles, was die Bestellung als Grundlage für Fertigung und Prüfung benennt.
• Prüfprotokolle: der Nachweis, dass die Einheit betrieben, belastet oder elektrisch geprüft wurde.

Sofern die Bestellung es verlangt, können Werksprüfungen zudem begleitet statt nur schriftlich gesichtet werden. Eine Vor-Ort-Inspektion erfolgt vollständig im Werk, bevor die Anlage konserviert, verkistet und versandt wird, also zu einem Zeitpunkt, an dem eine Korrektur noch praktikabel ist.

Anlagentypen und ihre Checklisten

Eine Kreiselpumpe, ein Stromerzeugungsaggregat und ein Schaltschrank werden unterschiedlich gefertigt und fallen unterschiedlich aus, sodass eine einzige allgemeine Checkliste nicht genügt. Ein guter Inspektor arbeitet mit der Checkliste, die zur tatsächlich bestellten Anlage passt.

Pumpen und Verdichter

Diese Gruppe umfasst Kreiselpumpen und Verdrängerpumpen, Verdichter und Gebläse. Der Inspektor prüft den Zustand von Gehäuse und Laufrad, Wellenausrichtung und Kupplung, den Zustand der Dichtung mit Dichtheitsprüfung sowie die Prüfprotokolle zu Leistung und Schwingungen. Fehlausrichtung und mangelhafte Dichtungen sind Fehler, die die Lebensdauer unter Last rasch verkürzen.

Generatoren und Motoren

Bei Stromerzeugungsaggregaten, Motoren und Turbinen mit ihren Nebenaggregaten umfasst die Prüfung Montage und Befestigung, die Ergebnisse des Lasttests oder dessen Begleitung, Schaltschrank und Schutzfunktionen sowie die Kraftstoff-, Kühl- und Abgasanschlüsse. Ein Lasttest ist der direkteste Nachweis dafür, dass die Einheit leistet, was ihre Nennleistung angibt.

Transformatoren und Schaltanlagen

Leistungs- und Verteiltransformatoren, Schaltanlagen und Schaltschränke werden auf Verdrahtung und Anschlüsse anhand der Zeichnungen, Stückprüfprotokolle, Erdung und Isolation sowie Typenschild- und Bemessungsdaten geprüft. Verdrahtungsfehler sind besonders schwer visuell zu erkennen, vor Ort aber kostspielig zu korrigieren.

Skid-Anlagen und Prozesseinheiten

Messskids, Prozessmodule und Packaged Units vereinen mechanische, Rohrleitungs- und Elektroarbeiten in einem Rahmen. Die Inspektoren prüfen Gesamtabmessungen und Schnittstellen, Rohrleitungen, Armaturen und Instrumenteninstallation, Elektro- und Instrumentenverdrahtung sowie Lackierung, Kennzeichnung und Konservierung. Da auf einem Skid so viele Gewerke zusammentreffen, sind Schnittstellenprobleme häufig, wenn sie niemand prüft.

Was eine Inspektion umfasst

Unabhängig vom Anlagentyp erfolgt jede Inspektion anhand Ihrer Bestellung, der freigegebenen Datenblätter und Zeichnungen sowie des referenzierten Regelwerks. Eine typische Checkliste für Öl-, Gas- und Energieanlagen umfasst acht Bereiche.

Ob einmalige Kontrolle oder Begleitung eines gesamten Anlagenpakets: Die Checkliste richtet sich nach Ihrer Bestellung und dem darin referenzierten Regelwerk, nicht nach einer allgemeinen Vorlage.

Mängel, die vor dem Versand auffallen

Die folgenden Befunde führen am häufigsten zu Verzögerungen bei der Inbetriebnahme, Gewährleistungsansprüchen oder zurückgewiesenen Anlagen, wenn vor dem Versand niemand hinsieht.

Abweichungen von der Spezifikation

• Bauteile oder Werkstoffe, die nicht dem Datenblatt oder Zeugnis entsprechen.
• Schnittstellenabmessungen oder Anschlüsse außerhalb der Zeichnung.
• Verdrahtung, die nicht der Zeichnung entspricht, oder mangelhafte Anschlüsse.
• Fehlende oder falsche Typenschilddaten und Anlagenkennzeichen.

Mängel bei Verarbeitung und Prüfung

• Fehlausrichtung, lose Verschraubungen oder mangelhafte Montage.
• Leckagen an Dichtungen, Verbindungen oder Anschlüssen während der Prüfung.
• Leistungs- oder Lasttestergebnisse unterhalb der Nennwerte.
• Fehlende oder beschädigte Instrumente oder keine gültigen Kalibrierzertifikate.

Mängel bei Konservierung und Verpackung

• Fehlende Flanschabdeckungen, mangelhafte Konservierung oder unzureichende Verkistung.

Keiner dieser Mängel ist ungewöhnlich. Jeder lässt sich im Werk weitaus leichter beheben als nach der Überquerung eines Ozeans und der Installation der Anlage. Umfasst Ihr Projekt auch Rohrleitungen oder Armaturen, behandeln unsere Seiten zur Inspektion von Rohren, Fittings und Flanschen und zur Inspektion von Armaturen und Bohrlochausrüstung diese Komponenten auf dieselbe Weise.

Die richtige Inspektionsstufe wählen

Montage- und Verdrahtungsprobleme lassen sich am günstigsten beheben, bevor die Anlage geprüft und lackiert wird. Aus diesem Grund kombinieren die meisten Auftraggeber im Verlauf einer Produktion zwei oder mehr Inspektionsstufen, statt sich auf eine einzige Endkontrolle zu verlassen.

• Vorproduktionsprüfung: Prüfung der Hauptkomponenten, Werkstoffe und Dokumente, bevor die Montage beginnt.
• Prüfung während der Produktion: Kontrolle von Montage, Ausrichtung und Verdrahtung, solange ein Problem noch ohne größere Nacharbeit behoben werden kann.
• Vorversandprüfung: die standardmäßige Endkontrolle der fertigen, geprüften und konservierten Anlage, bevor Sie Zahlung oder Versand freigeben.
• Container-Verladungsinspektion: Überwachung der Sicherung und Verladung von Kisten und Skids; hier sind schwere, hochwertige Anlagen am stärksten durch Beschädigung gefährdet.

Wenn Sie noch einen Lieferanten auswählen, kann ein Werksaudit zeigen, ob das Werk überhaupt über die Prozesslenkung verfügt, um nach Ihrer Spezifikation zu fertigen. Für einen einzelnen Auftrag hängt die passende Kombination von dessen Wert, seiner Komplexität und davon ab, welchen Teil der Fertigung Sie ungeprüft lassen können.

Wie TIC Käufer von Energieanlagen unterstützt

The Inspection Company (TIC) wurde 2007 mit europäischer Geschäftsführung gegründet und arbeitet mit mehr als 700 professionellen Inspektoren in ganz Asien; der Servicebereich umfasst mehr als 25 Länder. TIC ist eine nach ISO/IEC 17020 akkreditierte Inspektionsstelle des Typs A, was von Bedeutung ist, da es die Unabhängigkeit von den inspizierten Werken belegt. Zudem ist TIC nach ISO 9001:2015 und ISO/IEC 27001 zertifiziert sowie Mitglied von Sedex und CNAS.

In der Praxis bedeutet das für Käufer von Energieanlagen Folgendes:

• Inspektion im Werk: Die Prüfung erfolgt am Standort Ihres Lieferanten, bevor die Anlage versandt wird.
• Schnelle, fotobasierte Berichterstattung: Ein Kurzbericht liegt noch am selben Tag vor, der ausführliche Fotobericht folgt innerhalb von 24 Stunden nach der Inspektion.
• Integritätskontrollen: Die Inspektoren unterzeichnen nach jeder Inspektion einen Antikorruptionsvertrag.
• Standardisierte Stichprobenprüfung, wo anwendbar: Die Stichprobenprüfung nach ISO 2859 (AQL) wird angewandt, wo sie zutrifft.
• Dokumentenprüfung: Zeugnisse, Datenblätter, Prüfprotokolle und Komponentenlisten werden mit Ihrer Bestellung abgeglichen.

Sofern Ihre Spezifikation Werksabnahmeprüfungen vorsieht, teilen Sie uns dies frühzeitig mit. Verlangt die Bestellung es, können wir Lauf-, Last- oder elektrische Prüfungen im Werk begleiten oder die Prüfprotokolle sichten; wir bestätigen, was bei Ihrem Lieferanten möglich ist. Die meisten Inspektionen werden pro Personentag berechnet und hängen von Anlagentyp, Menge und Standort ab.

Fazit

Öl-, Gas- und Energieanlagen können auf eine Weise ausfallen, die eine kurze Sichtprüfung nicht erkennen lässt. Die Prüfung von Komponenten, Schnittstellen, Montage, Verdrahtung, Funktionsprüfungen, Typenschildern und Verpackung anhand Ihrer Bestellung, solange sich die Einheit noch im Werk befindet, ist der praktikabelste Weg, Verzögerungen bei der Inbetriebnahme und Gewährleistungsstreitigkeiten zu vermeiden. Den vollständigen Umfang finden Sie auf unserer Seite zur Inspektion von Öl-, Gas- und Energieanlagen; zugehörige Seiten zu Druckbehältern und Tanks sowie Stahlbau stehen bereit, falls diese Teil Ihres Projekts sind.

Senden Sie uns Ihre Bestellung oder Ihr Datenblatt, und wir teilen Ihnen mit, was der Auftrag tatsächlich erfordert. Fordern Sie ein kostenloses Angebot an oder kontaktieren Sie unser Team, um Ihre Inspektion zu buchen.